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  近日,方大九鋼在企業內部的辦公平台上成功研發了任務管理和工作日志兩大小助手模塊,研發人員表示,這兩個信息化程序的應用,有助于企業實現工作任務信息的有痕、有序、有效管理,“工業自動化和信息化水平的高低,能體現出一個企業生產制造能力的強弱。”  

  長期以來,方大九鋼高度重視自動化和信息化建設工作,充分結合企業實際推進“兩化”融合體系建設,實現工業化與信息化深度融合,構建覆蓋全公司的遠程計量、生產制造執行、企業管理辦公等信息化系統,不斷強化企業自動化統籌管理,推進企業自動化管理轉型升級,讓工業生產過程變得更智慧、更便捷。 

  “大數據”為管理助力 

  方大九鋼遠程集中計量數據系統平台應運而生,該系統將方大集團需上傳數據的計量點集合在同一平台上,並通過程序實現了數據自動上傳,使計量數據能快速、跨平台查看,實現了內部資源實時共享,並能通過大數據分析進行預警預測,為企業決策提供有力幫助。無獨有偶,該公司的零庫存物資超市系統采用大數據、物聯網等技術平台,進一步整合物資信息,實現公共資源共享,著力打造出一個基于物資需求、規劃、供應、保管、質檢、領用為一體的精益化管理新平台,提升了企業物資管理整體工作水平,促進物資互聯互通,把庫管員從人工錄入、人工計算工作中解脫出來,全面開啟了信息化管理新模式。 

  如今,該公司通過大數據技術應用,庫房進了多少料,出了多少料,管理人員只需輕點鼠標,就可隨時查看相關信息,並可以自動生成報表,信息一目了然。目前,該公司大數據平台涵蓋了生產、銷售、原料、備品備件等各個環節,企業還不斷延伸大數據“觸角”,整合MES等信息系統數據,實現了信息系統自動生成品種鋼日報、跟蹤品種鋼比例完成情況等功能,而且可將年目標分解到每月、每天,並每天跟蹤完成情況,做到以日產保月產、以月產保年產,實現品種結構精細化管理。 

  “信息化”為生產加油 

  “不要小瞧了這小小的掃描器,只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼,就能知道這款產品的所有信息。”在方大九鋼成品倉庫,正忙著發貨的工人們一邊用手持終端設備掃碼,一邊樂呵呵介紹著他手中設備的強大功能。他所說的這款“小身材蘊含大智慧”的設備就是公司生產制造過程執行系統,即MES系統所帶來的產物。“MES系統上線後,成品庫房之間的信息傳遞都能在以秒為單位的時間內完成,相 

  關信息不受外部因素干擾,實現了實時傳遞、零出錯,而且我們的現場工作環境也更加規範、有序。”近幾年來,方大九鋼相繼投入運行一系列自動化信息系統,“MES系統”“無人道口系統”“廢鋼檢驗監控平台”“鐵水罐安全運行監控系統”的投入運行,將信息化技術融入實際生產操作中,既減小了設備操作難度和員工工作強度,更減少了人為操作失誤事故,大大提高了工作效率。“公司自動化水平的提高,改善了工作環境,提高了工作效率。”員工們高興地說。 

  當前,方大九鋼正在以MES系統為平台,對采購、生產、發貨、結算等多個模塊進行應用信息化網絡管理,欲把企業信息化系統打造成為國內同行業領先水平。 

  “雲平台”為未來提智 

  智慧雲平台、雲計算,這些連具體解釋都讓人覺得雲里霧里的“高科技”名詞,在方大九鋼已不再虛無縹緲在雲端,而是實實在在地提上了建設日程。 

  “‘雲平台’的建設將為這些信息系統提供一個集大成的載體,是生產穩定運行的可靠保障。”該公司自動化部信息中心主任曾靜介紹說。該公司“雲平台”建設工程已經立項,在近幾個月內將開工建設,一旦建成運行,企業目前幾十套信息系統將“奔馳”在該載體上。利用“雲平台”,企業可將MES系統、遠程計量系統等多個信息系統融合,實現資源共享,企業在生產過程中可按照訂單、按照生產批次、按照時間段來實現追溯功能。煉鋼可追溯到爐次和每個煉鋼工序;軋鋼可追溯到軋制批次和每個軋鋼工序,實現全過程記錄、全方位立體呈現整個產品的生產過程。“很多員工都認為‘雲’這個東西虛得很,我們的工作就是要務這個‘虛’,構建好這個虛擬平台,實現企業信息系統服務器、存儲和網絡的統一管理,極大地提高系統穩定性,優化資源配置,從而促進生產的持續性、穩定性。”曾靜說得十分形象且自信。 

  “打造智慧產線、創建智慧工廠”是方大九鋼人的“智能”夢想。自方大重組以來,企業投入巨資,先後建設、升級了生產智能控制過程自動化系統、遠程計量數據上傳系統、集中供水系統等90余項工業信息化系統,確立了在安全、生產、經營等工作中逐步實現作業機械化、設備自動化、管理信息化、效益最大化的目標,企業正逐步由人力“制造”轉變為人工“智造”。

  供稿︰方大九鋼

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